產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進口光學傳感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調(diào)節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑定容的性

4. 濃縮至預設(shè)容量時，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮氣吹掃并一直報警提示，提示報警功能可選擇關(guān)或開

5. 具有自動補水功能，缺水報警及超溫報警系統(tǒng)

6. 雙通道加熱系統(tǒng)，升溫速度快，控溫精度高

7. 采用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路氣壓的均勻性

8. 內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9. 采用液壓式雙重密封門保護系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風機系統(tǒng)，確保無揮發(fā)物泄漏

10.氮氣功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

11.氮氣預熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

1 造渣方法的對比
氧氣轉(zhuǎn)爐常用的造渣方法有：單渣法、雙渣法、留渣法三種，煉鋼總廠的雙渣留渣加氮氣吹掃是在留渣法基礎(chǔ)上加以改良的一種特殊的造渣方法。
1.1 單渣法
全自動干式氮吹濃縮儀氮氣保護樣品吹掃儀在吹煉過程中只造1次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹煉終點出鋼。單渣操作工藝比較簡單，吹煉時間短，勞動條件好，易于實現(xiàn)自動控制。但僅限于鐵水硫磷含量低、硅含量低的條件下。對于高硅、高磷的鐵水就不太適用。
1.2 雙渣法
在吹煉中期倒出或扒除1/2～2/3爐渣，然后加入渣料重新造渣的方法為雙渣操作。采用雙渣操作可以在轉(zhuǎn)爐內(nèi)保持小的渣量，同時又能達到較高的去除磷硫效率。但雙渣操作會延長吹煉時間，增加熱量損失，降低金屬收得率，不利于自動控制，惡化勞動條件。
1.3 留渣法
將上爐終渣的一部分或全部留在爐內(nèi)給下爐使用。終點熔渣的堿度高、溫度高，并且有（TFe）含量，留到下一爐有利于初期渣盡早形成，并且能提高前期去除磷硫的效率，有利于保護爐襯，節(jié)省石灰用量。

氮吹儀可分倆個大類
干式氮吹儀：
水浴氮吹儀：
全自動干式氮吹濃縮儀氮氣保護樣品吹掃儀使用時應(yīng)注意以下特性
1、 不將氮吹儀用于燃點低于100℃的物質(zhì)。
2、 使用氮吹儀時, 應(yīng)當保護手和眼睛。
3、 氮吹儀應(yīng)當在通風櫥中使用, 以保證通風良好。
4、 加熱時不要移動氮吹儀, 以防燙傷。
5、 用三線接地電源使用。
6、 不要帶電打開水浴外殼, 以防觸電。
7、 氮吹儀的維修應(yīng)當由人員進行,元器件替換不當可能引起氮吹儀損壞或產(chǎn)生安全隱患。
8、 像石油醚等的高易燃物質(zhì)不要使用氮吹儀。
9、 不要使用酸性或堿性物質(zhì), 否則將會損毀氮吹儀
1.4 雙渣留渣法
將上爐終點渣的一部分或全部留在爐內(nèi)，然后在吹煉期結(jié)束時倒出來，重新造渣。留渣雙渣法的終渣一般有高的堿度和比較高的∑（FeO）含量，對鐵水具有的去磷和去硫能力，且本身還含有大量的物理熱。將這種爐渣部分，甚至全部留在爐內(nèi)，可以顯著加速下一爐初期渣的成渣過程，提高吹煉前期去磷和去硫率，節(jié)省石灰用量和提高轉(zhuǎn)爐的熱效率，同時，對于轉(zhuǎn)爐剩鋼的爐次采用留渣操作能避免焊渣罐，并且回收鋼水，增加金屬收得率和減少能源浪費。這種方法適用于高硅、高磷的鐵水。 

產(chǎn)品參數(shù)：