?產(chǎn)品特征：

1.韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統(tǒng)，且?guī)н^濾單元失效預警提示
3. 12位氮吹儀供氮裝置AYAN-10L國產(chǎn)氮氣發(fā)生器氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高。
4. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小。
5. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便
6. 采用一體式設計，整機集成空壓機、凈化除水系統(tǒng)、氮氣，干燥空分離制備系統(tǒng)，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節(jié)省實驗室空間
10.系統(tǒng)內(nèi)置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

 氮氣發(fā)生器原理：
膜分離技術依靠不同氣體在膜中溶解和擴散系數(shù)的差異而具有不同的滲透速度來實現(xiàn)氣體的分離。當混合氣體在驅(qū)動力一膜兩側(cè)壓力差作用下，滲透速度相當快的氣體如氧氣、氫氣、氦氣、硫化氫、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側(cè)被富集，而滲透速度相當慢的氣體如氮氣、氬氣、甲烷和一氧化碳等唄滯留在膜的滯留側(cè)被富集從而使混合氣體分離。膜分離制氮機就是根據(jù)以上原理。以壓縮空氣為原料氣來提取較高純度的氮氣。

高純氮氣發(fā)生器
變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
碳分子篩（CMS）的動態(tài)吸附量和分離系數(shù)的性能優(yōu)
氮氣發(fā)生器
劣決定了制氮機的好壞。
3鈀觸媒除氧純化
流量、純度的普氮和氫氣同時進入裝置中，在混合器中充分混合后，進入裝有鈀觸媒除氧器裝置，在脫氧催化劑的作用下產(chǎn)生2H2+O2=2H2O的化學反應，達到脫氧目的。脫氧后氮氣中的水氣經(jīng)過冷卻器脫水，然后氮氣繼續(xù)進入干燥器干燥，使氮氣露點達-60℃左右，干燥器配置兩臺，其中一臺干燥器進行吸附干燥，另一臺把已吸附飽和水氣的干燥器進行再生，為下一周期吸附工作做好準備。經(jīng)干燥后的氮氣通過過濾器除塵，Z后得到的便是高純氮氣。
空氣分離是購買氮氣發(fā)生器的替代方案。在空氣分離設備中，可以將空氣分離為其基本成分。壓縮和過濾天然空氣，以去除雜質(zhì)。壓縮空氣被加熱和冷卻，直到不同的元素到達沸點，然后分離出來。然后這些元素返回到氣態(tài)，此時它們就可以使用了。與氮氣發(fā)生器一樣，空氣分離設備也得益于使用氧氣分析儀來觀察氧氣含量。
氮氣發(fā)生器的工作原理是分離空氣，電解膜的“-”側(cè)發(fā)生氧化反應，吃掉空氣中的氧化性氣體，在正側(cè)還原，空氣流過電解池后就只剩下氮氣和惰性氣體，故國內(nèi)發(fā)生器的純度大多標有“相對含氧量”，氮氣的純度和空氣流速，分解面的長度，電解電勢的強弱都有關系，這種分離方法也決定了氮氣的純度不可能做的很高。加入電解質(zhì)的作用就是提高水的導電率，使電化學反應能順利進行。

發(fā)生器對色譜的影響有一點常常被忽略，12位氮吹儀供氮裝置AYAN-10L國產(chǎn)氮氣發(fā)生器就是發(fā)生器內(nèi)的開關電源工作事會對電網(wǎng)電壓造成干擾(壓縮機的啟動和停止也會)，所以色譜儀經(jīng)過穩(wěn)壓電源供電，當然不用穩(wěn)壓電源的用戶很少。
對色譜來說，氮氣發(fā)生器產(chǎn)生了氮氣后，還需要脫水、脫氧(加脫水脫氧管)，否則會損害ECD檢測器。
對質(zhì)譜來說，國內(nèi)的氮氣發(fā)生器不會有很高的流量，所以，現(xiàn)在很多人都還使用液氮罐，來支持液質(zhì)聯(lián)用需要的氮氣流量。
值得提醒的一點是：氮氣發(fā)生器只能在實驗室內(nèi)或?qū)嶒炇彝夂芙奈恢貌杉諝庾鳛闅庠矗鴮嶒炇覂?nèi)空氣經(jīng)常是受到污染的，其中的有機溶劑含量因為實驗前處理過程等原因(此外GC的洗針溶劑揮發(fā)，液相的流動相揮發(fā))不可避免的超標。

?技術參數(shù)：