?產(chǎn)品特征：

1操作簡便，日常使用只需補(bǔ)充蒸餾水，啟動電源開關(guān)即可產(chǎn)氫氣。

2高純氫氣發(fā)生器AYAN-H300ml色譜用空分設(shè)備氣路部分全部采用不銹鋼管，電解拋光，超音清洗，設(shè)有過壓保護(hù)裝置，兩級凈化。

3*的防返液裝置，確保儀器*返液現(xiàn)象。

4電解材料選用進(jìn)口特制貴金屬，有效的提高電解效率恒定池體溫度，促使電解池使用壽命大大提高。

5輸出流量穩(wěn)定，自動跟蹤，純度不衰減，可連續(xù)使用。

氫氣從電解槽電解出來之后，都需要經(jīng)過凈化才能供氣相色譜儀使用，常用的凈化方式主要有以下幾種：
1、 硅膠/分子篩凈化系統(tǒng)
硅膠和分子篩凈化系統(tǒng)屬于氫氣發(fā)生器常用的凈化裝置。一般而言，在室溫下使用硅膠初步脫水，分子篩進(jìn)一步脫水。由于硅膠價格便宜、活化再生方便，是較為廣泛的脫水方式。
需要注意的是，當(dāng)硅膠吸附水分之后，會由天藍(lán)色變?yōu)榉奂t色，應(yīng)當(dāng)及時更換。
2、 變壓吸附凈化系統(tǒng)
變壓吸附凈化方式在氮?dú)獍l(fā)生器中也有使用。
變壓吸附(PSA)是一項用于氣體分離的技術(shù)，變壓吸附(PSA)技術(shù)的基本原理是利用吸附劑及不同壓力下對不同物質(zhì)的吸附容量的不同從而達(dá)到氣體分離的目的。其基本過程是在高壓下吸附劑將氣體中的雜質(zhì)吸附，目標(biāo)氣體（H2）被吸附相對較少，穿過吸附層成為所需的產(chǎn)品氣；然后在低壓下，被吸附的雜質(zhì)氣解吸出來。這樣的過程反復(fù)循環(huán)，終的得到足量的產(chǎn)品氣（H2）。

高純氫氣發(fā)生器AYAN-H300ml色譜用空分設(shè)備以上原因檢查更換石綿膜。
檢查FC1流量控制器調(diào)節(jié)閥有無失效，檢查流量計內(nèi)流量大小是否正常。正常值為75—100微量表值，如流量過大也會造成氧中氫溫度過高。
4，檢查TC4環(huán)境溫度熱電偶有無失效。
5，開機(jī)后多次吹掃后有無改變。
6，檢查電解槽
對電解槽進(jìn)行穿透內(nèi)漏性實(shí)驗，判斷電解槽有無內(nèi)漏。
7，如電解槽穿透內(nèi)漏性實(shí)驗證明電解槽無內(nèi)漏，綜上所述所有分析點(diǎn)均檢查無異常，設(shè)備仍然有氧中氫溫度高現(xiàn)象產(chǎn)生，可以判斷氫氣發(fā)生器電解槽有輕微泄漏現(xiàn)象根據(jù)特利丹氫氣發(fā)生器運(yùn)行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)氧中氫溫度報警值200以內(nèi)仍可以正常運(yùn)行，但運(yùn)行期間要對設(shè)備進(jìn)行定期巡查。
3、 鈀薄膜凈化系統(tǒng)
除了上述兩種凈化方式之外，有的廠家提供了采用鈀薄膜的凈化系統(tǒng)，其基本原理是利用高溫下只有氫原子才能穿透鈀銀合金薄膜的特性來進(jìn)行凈化。當(dāng)氫原子穿透鈀銀合金薄膜之后，在鈀薄膜的另一側(cè)，單原子氫重新組合為雙原子氫氣。 

普通電解液
 　　直接使用二次蒸餾水或去離子水。
 　　氫氣發(fā)生器的電解技術(shù)解析：
 　　1.電解技術(shù)比其他產(chǎn)氫技術(shù)更好，是因為所產(chǎn)氫氣更干凈，維護(hù)少，氫氣發(fā)生器且無須儲備化學(xué)試劑來維護(hù)操作。只須純水(條件不夠時，考慮蒸餾水或去離子水)，就可*運(yùn)行長時間;
 　　2.發(fā)生器與其他須用腐蝕性溶液來產(chǎn)生氫氣的發(fā)生器相比，會發(fā)現(xiàn)所采用的電解技術(shù)的優(yōu)勢。腐蝕性溶液中的污染物能影響所產(chǎn)出氫氣的純度，也會使儀器過早的退化變質(zhì)。電解技術(shù)也不浪費(fèi)時間，因為日常維護(hù)只是“加水”即可。根本就不須儲存腐蝕性溶液來花時間清洗電解池;
 　　3.氫氣發(fā)生器電解過程：該儀器通過電解水，產(chǎn)生純凈的氫氣(副產(chǎn)物為氧氣)。氫氣發(fā)生器的關(guān)鍵部件為內(nèi)部放有固態(tài)膠體電解質(zhì)的電化學(xué)池。不須任何酸和堿。與該電化學(xué)池接觸的只有純水(條件不夠時，考慮蒸餾水或去離子水)。因水會被消耗掉，因此須定期加水; 

?技術(shù)參數(shù)：