?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

原理流程
原料空氣經(jīng)空壓機壓縮后進入后級空氣儲罐，大部分油、液態(tài)水、灰塵附著于容器壁后流到罐底并定期從排污閥排出，一部分隨氣流進入到壓縮空氣凈化系統(tǒng)。
空氣凈化系統(tǒng)由冷干機及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成，通過冷凍除濕以及過濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態(tài)水、油、及塵埃過濾干凈，使壓縮空氣壓力露點降到2～10℃，2升氮氣提純設(shè)備AYAN-10LG膜分離自動分氮機含油量降至0.001PPm，塵埃過濾到0.01μm，保證了進入PSA制氮機原料氣的潔凈。
凈化后的空氣經(jīng)過兩路分別進入制氮機的兩個吸附塔,通過制氮機上氣動閥門的自動切換進行交替吸附與解吸，這個過程將空氣中的大部分氮與少部分氧進行分離，并將富氧空氣排空。氮氣在塔頂富集由管路輸送到后級氮氣儲罐，并經(jīng)流量計后進入用氣點。

氮氣發(fā)生器基本原理
采用現(xiàn)代燃料電池技術(shù)，先將空氣中的O2在外加電源的作用下與H2O反應(yīng)生成OH-，然后在電場力作用下，實現(xiàn)氣液分離，后將OH-還原成O2和H2O，從而將空氣中的N2和O2分離。
化學(xué)式：O2+2H2O+4e=4OH-
由于采用了優(yōu)化設(shè)計的催化劑，使用提純后的N2中殘氧量極低（3ppm以下），如再經(jīng)過后期脫氧處理，殘養(yǎng)量可進一步降低1ppm以下，因此可以滿足各種檢測器對載氣純度的要求。
其它微量雜質(zhì)如CO、H2O等采用物理吸附方法去除。 

　　d.填裝密度
　　以上指標(biāo)碳分子篩生產(chǎn)廠家均已在出廠時注明，但只能作為參考數(shù)據(jù)，如何使碳分子篩發(fā)揮大效能，這跟每個制氮廠家的工藝流程以及吸附塔高徑比有著直接的關(guān)系，同時保證分子篩的使用壽命就很有講究：
　　2.2、 碳分子篩裝填技術(shù)：
　　碳分子篩裝入吸附塔時具備專門的填裝技術(shù)，否則極易粉化并導(dǎo)致失效，從工藝流程我們可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)壓縮空氣高速從吸附塔底部進入時，如果沒有特殊的氣體分布器，分子篩受到氣流的強力沖擊、摩擦，容易造成分子篩的粉化。另外分子篩填入吸附塔內(nèi)是不可能絕對緊密，在使用一段時間后，分子篩之間的空隙在減小，慢慢下沉，如果沒有分子篩自動填補裝置和壓緊裝置，吸附塔上部就會出現(xiàn)明顯空間。當(dāng)壓縮空氣進入吸附塔下部時，分子篩就會在氣流的沖擊作用力下，2升氮氣提純設(shè)備AYAN-10LG膜分離自動分氮機在短時間內(nèi)發(fā)生快速的位移，導(dǎo)致分子篩互相碰撞、摩擦并與吸附塔壁發(fā)生撞擊，這樣就容易使分子篩粉化失效。

?技術(shù)參數(shù)：