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0.1平液液分離裝置AYAN-B200無氧薄膜蒸發(fā)器

簡要描述:0.1平液液分離裝置AYAN-B200無氧薄膜蒸發(fā)器是一種特殊的液--液分離技術,在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進行分離.

  • 更新時間:2021-06-18
  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質:生產(chǎn)廠家
  • 訪  問  量: 1059

詳細介紹

?產(chǎn)品特征:

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.0.1平液液分離裝置AYAN-B200無氧薄膜蒸發(fā)器可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高,真空度可達0.1pa以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇,適用于客戶小試實驗,中試實驗,如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法,無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有*抗腐蝕的功效;

11.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能,預熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產(chǎn)設備,同樣都是分離裝置,但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關于這一點,只要從兩種設備的結構、性能等方面比較一下就知道了。
先,從結構上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部,以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規(guī)律;而短程分子蒸餾儀正好相反,它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部,主要是因為這設備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進行冷凝。 

系統(tǒng)真空度的影響
圖4、5分別給出了轉子轉速為306r/min、進料溫度為40~45C、導熱油溫度120C左右時,不同真空度下總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強度EI與進料量的變化規(guī)律。由圖4、5可以看出,總的來說,K和EI均隨真空度的升高而增大。與導熱油溫度升高時類似,真空度升高,溫差AT增大,總傳熱量Q也增大,Q增大的影響超過了OT增大的影響,故總的效果是真空度升高時K增大。
2.2.3轉子轉速的影響
圖6.7分別給出了進料溫度為22C、導熱油溫度120C左右、真空度70. 7kPa時,不同轉子轉速下總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強度EI與進料量的變化規(guī)律。由圖6、7 可以看出,總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強度EI均隨轉子轉速的提高而增加,高轉速能有效地促進圈形波與薄膜之間物質熱量的交換,加強湍流程度,提高薄膜蒸發(fā)器傳熱和傳質性能。
進一步分析發(fā)現(xiàn),在轉速增大的整個范圍內(nèi),K增大的幅度不同:低轉速時,增大轉速,K和EI隨轉速的增大而增大的幅度較明顯;而當轉速較高時,增大轉速,K和EI增大的趨勢較小,這與文獻[6]中的變化趨勢一致。由圖6.7可知,當進料量為70L/h時,轉速259r/min與306r/min時的對應的K值以及EI值各自接近相等,由于本實驗條件的限制,變頻調(diào)速電機轉速高只能調(diào)至306r/min,可以預計,隨著轉速的進- -步增大,K將出現(xiàn)文獻[8]所示的下降趨勢。在實際生產(chǎn)中,應合理設置轉速使之既能提高傳熱性能,又能減少因高轉速帶來的高動力消耗。
2.2.4進料溫度 的影響圖8、9分別給出了轉子轉速306r/min、導熱油溫度120C左右,真空度70. 7kPa時,不同進料溫度下總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強度EI與進料量的變化規(guī)律。物料在接近沸點進料能佳利用傳熱面積。由圖8、9可以看出,隨著進料溫度的升高,薄膜蒸發(fā)器內(nèi)總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強度EI都明顯增大。 

   短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術,在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進行分離。
  
0.1平液液分離裝置AYAN-B200無氧薄膜蒸發(fā)器應用領域:
  1、精細化工,如芳香油提純,高聚物中間體的純化,羊毛脂的提取等。
  2、食品行業(yè):如精制魚油,油脂脫酸,精制高碳醇,混合油脂的分離等。
  3、其他領域:石油行業(yè),日用化學,環(huán)保領域等等。
  短程分子蒸餾儀是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)液液分離的儀器,能解決常規(guī)蒸餾技術不能解決的問題。在操作有一些注意事項,在使用過程中需要注意,避免因操作失誤使儀器發(fā)生故障。
  1.各效分離器的液面需要嚴格控制,使其處于工藝要求的適宜位置。
  2.在蒸餾容易析出結晶的物料時,管路、板式蒸發(fā)器、閥門等部位易發(fā)生結垢堵塞現(xiàn)象。因此需定期用水沖洗保持暢通,或者采用真空抽位等措施補救。
  3.裝置儀表需要經(jīng)常調(diào)校,使其靈敏可靠。如果發(fā)現(xiàn)儀表失靈,要及時查找原因并處理。
  4.短程分子蒸餾儀設備、管路需要經(jīng)常進行嚴格檢查、探傷,特別是視鏡玻璃要經(jīng)常檢查、適時更換,以防因腐蝕造成事故。
  5.檢修設備前,要泄壓泄料,并用水沖洗降溫,去除設備內(nèi)殘存的腐蝕性液體。
  6.操作、檢修人員應穿戴好防護衣物,避免熱液、熱蒸汽造成人身傷害。

薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別:
常規(guī)的蒸餾技術一般都是在沸點溫度下進行的,但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件,只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點,因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不良現(xiàn)象,這當然不會在分子蒸餾過程中出現(xiàn),因為它是液膜表面的自由蒸發(fā),操作壓力一般都很低,受熱時間也比較短??偟膩碚f,常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程,液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡;而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,所以對它來說沒有限制。
?技術參數(shù):

產(chǎn)品型號

AYAN-B80

AYAN-B100

AYAN-B150

AYAN-B200

AYAN-B220

內(nèi)徑(mm)

80

100

150

200

220

蒸發(fā)面積(㎡)

0.1

0.15

0.25

0.35

0.5

冷凝面積(㎡)

0.15

0.25

0.45

0.55

0.65

進料容積(L)

2

2

2

5

5

處理流量L/H

0.5∽4.0

0.5∽5.0

1.0∽8.0

1.5∽10.0

2.0∽15.0

電機功率(W)

120

120

120

120

200

轉速(r/min)

≤450

≤450

≤450

≤450

≤450

輕組分收集瓶(L)

1

2

3

5

5

重組成收集瓶(L)

1

2

3

5

5

冷井

外置冷凝裝置

冷卻裝置

真空度(pa)

100bar以下

100bar以下

100bar以下

100bar以下

100bar以下

受熱溫度(°C)

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

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