?產(chǎn)品特征：

1.韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統(tǒng)，且?guī)н^濾單元失效預警提示
3. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高。
4. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小。
5. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便
6. 采用一體式設計，整機集成空壓機、凈化除水系統(tǒng)、氮氣，干燥空分離制備系統(tǒng)，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結(jié)構(gòu)設計，節(jié)省實驗室空間
10.系統(tǒng)內(nèi)置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

高純氮氣發(fā)生器的安裝與使用：
　　1.啟動前的準備：
　　將儀器從包裝箱內(nèi)取出，檢查有無因運輸不當而損壞，核對儀器備件、合格證及保修卡是否齊全。
　　加電解液：
　　打開電解池儲液筒上蓋，從儲液筒蓋上取下三個膠皮塞并保留好，待搬運時再次塞上膠皮塞以防止殘留的電解液泄漏出來污染機箱表面。取出備件中的氫氧化鉀（150g）全部倒入一容器內(nèi)，然后加入二次蒸餾水或去離子水900毫升充分攪拌等電解液冷卻后倒入儲液桶內(nèi)。儀器使用時要蓋上已拔出膠皮塞的電解池上蓋。
　　用一根Ф3的氣路管，一端與氮氣發(fā)生器背后的空氣進氣口（7）連接，另一端與空氣源的空氣出口連接，不準漏氣。請用本儀器備件中提供的接口螺帽和氣路密封圈連接。
　　10升氮氣源發(fā)生器AYAN-20L高純國產(chǎn)制氮機打開空氣源的開關，這時空氣源的壓力指示在上升，（要求輸入空氣的壓力為0.4MPa）氮氣發(fā)生器的壓力隨著空氣源的上升壓力也在緩慢上升，當空氣源的壓力上升到0.4MPa，氮氣發(fā)生器的壓力也上升到0.4MPa。（氮氣壓力比空氣壓力略低一點） 

PSA制氮機行業(yè)中，中小型變壓吸附裝置因體積較小，碳分子篩很容易被壓緊，壓緊裝置區(qū)別不大，制氮機噴篩故障不大，大型PSA變壓吸附制氮機因本身體積龐大，分子篩不可能輕易壓緊，所以對于氧氮分離組件的設計要求比較高！
在變壓吸附設備中，由于分子篩是顆粒狀的物質(zhì)，在裝填過程中，不可能裝填的結(jié)實。而吸附塔在運行過程，在氣流的作用，分子篩存在著下沉的可能。在現(xiàn)今的壓緊裝置中，一般有氣缸壓緊、彈簧壓緊（有的用椰子殼墊壓緊也屬此類壓緊機構(gòu)）和氣囊壓緊三種結(jié)構(gòu)。彈簧壓緊的壓緊力F=K（X0-X），它的壓緊力與行程是成反比的，也就是說，對于彈簧壓緊機構(gòu)，它要找出兩點，（分子篩的抗壓強度與壓緊分子篩的小壓力），然后再根據(jù)這兩點來選擇彈簧的剛度和初壓縮量、行程，稍有出入，就有可能出現(xiàn)分子篩被壓碎或壓不緊的問題。但彈簧壓縮時的行程也可以實現(xiàn)自動控制。氣囊壓緊，一般用于無法采用氣缸或彈簧的場合，它有很大的缺點：1、氣囊的工作狀態(tài)無法監(jiān)測，2、氣囊本身的材質(zhì)老化；但相比較起前兩種壓緊裝置，它有一個很大的優(yōu)點，就是壓緊機構(gòu)的形狀可以是不規(guī)則的，適用一些特殊的場合。
A、壓緊力F=PS與吸附壓力和氣缸的活塞面積有關，與其它因素無關，而在變壓吸附過程中，吸附壓力是的，活塞面積在制造完成以后固定了，因此氣缸壓緊的壓緊力是不隨行程的改變而改變的。
B、氣缸的行程是可以在外界測量或感應的，可以預先設置報警點。
C、氣缸的所需氣體直接取自吸附塔，可以隨時與吸附塔同步工作。

一、化工、新材料行業(yè)、汽車輪胎
變壓吸附制氮機制取出的氮氣純度大約是98%純度的氮氣。主要用于化工原料氣、管道吹掃、氣氛置換、保護氣氛、產(chǎn)品輸送等。主要應用于化工、氨綸、橡膠、塑料、輪胎、聚氨脂、生物科技、中間體等行業(yè)。
二、電子行業(yè)
變壓吸附制氮機制取純度大于99.9%或99.99%以上的氮氣，或經(jīng)過氮氣純化設備得到純度大于99.9995%、露點低于-65℃的高品質(zhì)氮氣。用于電子產(chǎn)品 的封裝、燒結(jié)、退火、還原、儲存等。主要應用于波峰焊、回流焊、水晶、壓電、電子陶瓷、電子銅帶、電池、電子合金材料等行業(yè)。
三、食品、醫(yī)藥行業(yè)
變壓吸附制氮機制取純度大于98%或純度為99.9%的氮氣。通過除菌、除塵、除水等處理，得到高品質(zhì)的氮氣，滿足該行業(yè)的特殊要求。主要應用于食品包裝、食品保鮮、醫(yī)藥包裝、醫(yī)藥置換氣、醫(yī)藥輸送氣氛。
四、冶金、金屬加工行業(yè)
變壓吸附制氮機制取到純度大于99.5%的氮氣，通過和氮氣純化設備的聯(lián)合使用純度大于99.9995%、露點低于-65℃的高品質(zhì)氮氣。用于退火保護氣氛、燒結(jié)保護氣氛、氮化處理、洗爐及吹掃用氣等。廣泛應用于金屬熱處理、粉末冶金、磁性材料、銅加工、金屬絲網(wǎng)、鍍鋅線、半導體、粉末還原等領域。
五、10升氮氣源發(fā)生器AYAN-20L高純國產(chǎn)制氮機其他使用領域
制氮機除了使用在以上行業(yè)以外，在煤炭、石油、油品運輸?shù)缺姸囝I域也得到廣泛使用。隨著科技的進步和社會的發(fā)展，氮氣的使用領域也越來越廣泛，現(xiàn)場制氣（制氮機）以其投資省、使用成本低、使用方便等優(yōu)點已經(jīng)逐漸取代液氮蒸發(fā)、瓶裝氮氣等傳統(tǒng)供氮方式。

氮氣設備的分子篩填充技術(shù)
任何顆粒狀固體填充于容器中時，若經(jīng)高壓氣體的頻繁沖擊，其堆積狀態(tài)必定會越來越緊密，亦即會產(chǎn)生態(tài)位下降現(xiàn)象。氣缸壓緊裝置對此即有相應的應對處理效果。盡管如此，我們依然采用暴風雪式的裝填技術(shù)，即裝填時使用純氮吹掃、塔體振動的方式，以使得初裝時盡可能地緊密。所選用的高效碳分子篩，結(jié)合氣缸壓緊和裝填技術(shù)，使得小型的氮氣設備穩(wěn)定連續(xù)運行8-10年無須添加碳分子篩，大型的設備因裝填量多，一般在初期1-3年內(nèi)添加一次2%左右的碳分子篩，以后穩(wěn)定連續(xù)運行8-10年同樣無須再次添加。 

?技術(shù)參數(shù)：