?結(jié)構(gòu)特征：

304/316L 不銹鋼材質(zhì)：設(shè)備主體采用優(yōu)質(zhì)304/316L不銹鋼材料制成，確保設(shè)備的穩(wěn)定性以及使用壽命，從而保證持久高效的生產(chǎn)速率。
PTEF材料密封 全自動(dòng)操作：設(shè)備密封系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)PTEF材料，以確保整個(gè)系統(tǒng)的氣密性，和高真空度，全自動(dòng)的操作系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)收集，從而確保高效的分離效率。
刮片式短程蒸餾系統(tǒng)：由優(yōu)質(zhì)不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統(tǒng)，以短的操作時(shí)間獲得高的分離效率。
?產(chǎn)品特征：

優(yōu)質(zhì)316和304不銹鋼制成，穩(wěn)定性高，儀器壽命長；
短程蒸餾，物料停留時(shí)間短（幾秒鐘即可分離成功）；
真空度高，蒸餾溫度低，蒸餾效率高；
不銹鋼液質(zhì)分離設(shè)備AYAN-F100-S分子蒸餾儀可連續(xù)蒸餾，無需中斷；
多種型號(hào)可供選擇，適合小試實(shí)驗(yàn)，中試生產(chǎn)或規(guī)模生產(chǎn)，
可定制化服務(wù)，可提供一整套服務(wù)；
即插即用，自動(dòng)化蒸餾，操作簡單；

11.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

芳香油的提純，隨著日用化工、輕工、制藥等行業(yè)和對(duì)外貿(mào)易的迅速發(fā)展,對(duì)天然精油的需求量不斷增加。精油來自芳香植物,從芳香植物中提取精油的方法有:水蒸氣蒸餾法、浸提法、壓榨法和吸附法。精油的主要成分大都是醛、酮、醇類。且大部分都是萜類,這些化合物沸點(diǎn)高,屬熱敏性物質(zhì),受熱時(shí)很不穩(wěn)定。因此,在傳統(tǒng)的蒸餾過程中,因長時(shí)間受熱會(huì)使分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變而使油的品質(zhì)下降。陸韓濤等用分子蒸餾的方法對(duì)山蒼子油、姜樟油、廣藿香油等幾種芳香油進(jìn)行了提純,結(jié)果見表3。結(jié)果表明,分子蒸餾技術(shù)是提純精油的一種有效的方法,可將芳香油中的某一主要成分進(jìn)行濃縮,并除去異臭和帶色雜質(zhì),提高其純度。由于此過程是在高真空和較低溫度下進(jìn)行,物料受熱時(shí)間極短,因此確保了精油的質(zhì)量,尤其是對(duì)高沸點(diǎn)和熱敏性成分的芳香油,更顯示了其性。此外,利用分子蒸餾技術(shù)分離毛葉木姜子果油中的檸檬醛可得到w(檸檬醛)=95%,產(chǎn)率53%的產(chǎn)品;對(duì)干姜的有效成分的分離中,通過調(diào)節(jié)不同的蒸餾溫度和真空度可得到不同的有效成分種類及其相對(duì)含量,調(diào)節(jié)適宜的蒸餾溫度和真空度可獲得相對(duì)含量較高的有效成分。

1. 蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。
2. 蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。
3. 蒸餾液膜薄，傳熱效率高。
4. 物料受熱時(shí)間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時(shí)間短，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機(jī)會(huì)。
5. 分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
6. 沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。
7. 不銹鋼液質(zhì)分離設(shè)備AYAN-F100-S分子蒸餾儀無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。
8. 分子蒸餾設(shè)備價(jià)格昂貴，分子蒸餾裝置保證體系壓力達(dá)到的高真空度，對(duì)材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價(jià)高。
9. 產(chǎn)品耗能小，由于分子蒸餾整個(gè)分離過熱損失少，且由于分子蒸餾裝置*的結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)部壓強(qiáng)極低，內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小，因而可大大節(jié)省能耗。 

?技術(shù)參數(shù)：

 　　短程分子蒸餾器在使用的過程中其物料在設(shè)備里面所停留的時(shí)間是短的，這樣的設(shè)備裝置也合適其高粘度的物料，在進(jìn)行選擇的過程中可以采用其佳的制作材料，都是采用世界上熱膨脹系數(shù)小且化學(xué)較穩(wěn)定的石英玻璃材料。
　　短程分子蒸餾器在運(yùn)行的過程中其設(shè)備的冷凝面以及薄面直接就會(huì)直接形成其壓力差，這個(gè)所形成的壓力差是整個(gè)蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，設(shè)備中微小的壓力降就會(huì)直接引起蒸汽出現(xiàn)流動(dòng)的情況，分子短程蒸餾運(yùn)行時(shí)冷凝面以及沸騰面之間的距離是比較短的。

　　短程分子蒸餾器在進(jìn)行選擇的過程中需要選擇其經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度，這樣物料在進(jìn)行加工的過程中才會(huì)有較好的穩(wěn)定性能，蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，兩者之間可能會(huì)出現(xiàn)其相互碰撞的情況。
　　短程分子蒸餾器運(yùn)行的過程中其強(qiáng)度是高的，這樣的設(shè)備在進(jìn)行使用的過程中具有很強(qiáng)的耐腐蝕的性能，這樣的產(chǎn)品對(duì)于大多數(shù)的試劑以及化學(xué)材料都有好的適用性能。
　　在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中采用的是*進(jìn)設(shè)計(jì)理念以及制造工藝， 短程分子蒸餾器中的核心部件是蒸餾塔柱，在進(jìn)行使用的過程中設(shè)備結(jié)構(gòu)直接關(guān)系到設(shè)備的分離效果。
　　短程分子蒸餾器運(yùn)行時(shí)環(huán)境以及柱體之間的熱交換可以避免其傳統(tǒng)的方式，這樣就會(huì)直接造成設(shè)備出現(xiàn)過度加熱或者保溫導(dǎo)致人為的破壞其平衡所帶來的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的誤差。
　　短程分子蒸餾器在進(jìn)行傳質(zhì)的過程中，可以進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整以及控制設(shè)備中的佳溫度以及真空的壓力條件，設(shè)備中的塔柱是采用比較特殊的抗熱應(yīng)力膨脹皺紋段設(shè)計(jì)，可以有效的防止其塔柱溫差出現(xiàn)突變的不安全因素。