當(dāng)前位置:首頁(yè) > 產(chǎn)品中心 > 薄膜蒸發(fā)設(shè)備 > 薄膜蒸發(fā)器 > AYAN-B150旋轉(zhuǎn)刮板式蒸餾裝置實(shí)驗(yàn)型薄膜蒸發(fā)器廠家
簡(jiǎn)要描述:旋轉(zhuǎn)刮板式蒸餾裝置實(shí)驗(yàn)型薄膜蒸發(fā)器廠家AYAN-B150是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離.
產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
?產(chǎn)品特征:
1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高,真空度可達(dá)0.1pa以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)
7.沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無(wú)溶解的空氣,因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象。
8.提供多種規(guī)格客戶選擇,適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn),如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。
9.物理分離法,無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物
10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有*抗腐蝕的功效;
11.物料回收精餾裝置AYAN-B150薄膜蒸發(fā)器廠家進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。
12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)
?技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號(hào) | AYAN-B60 | AYAN-B80 | AYAN-B100 | AYAN-B150 | AYAN-B200 | AYAN-B220 |
內(nèi)徑(mm) | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.06 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面積(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進(jìn)料容積(L) | 1 | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 |
處理流量L/H | 0.1∽2.0 | 0.5∽4.0 | 0.5∽5.0 | 1.0∽8.0 | 1.5∽10.0 | 2.0∽15.0 |
電機(jī)功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉(zhuǎn)速(r/min) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 |
輕組分收集瓶(L) | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
重組成收集瓶(L) | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 |
受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 |
薄膜蒸發(fā)器由于其刮板的機(jī)械刮擦成膜作用,使處理的物料在蒸發(fā)表面停留時(shí)間短而受熱效果好,適用于蒸發(fā)濃縮高粘性、熱敏性或易結(jié)晶物料,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)療、食品及輕工等行業(yè)1-3)。國(guó)內(nèi)外對(duì)薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)和蒸發(fā)效率進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)室研究,但由于蒸發(fā)傳熱及刮板刮擦成膜的復(fù)雜性,用于蒸發(fā)設(shè)計(jì)計(jì)算的液膜側(cè)傳熱系數(shù)主要是液膜受熱的數(shù)據(jù)。對(duì)蒸發(fā)器的蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)多以水為介質(zhì),有關(guān)粘性料液的傳熱數(shù)據(jù)則報(bào)道較少。筆者通過(guò)數(shù)值模擬分析表明,薄膜蒸發(fā)器內(nèi)粘性料液和純物質(zhì)水的速度分布存在差異,粘性料液薄膜內(nèi)尚沒(méi)有形成明顯的傳遞邊界。對(duì)高粘度料液而言,基于堿液蒸發(fā)濃縮開(kāi)發(fā)的機(jī)械攪拌式薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)從動(dòng)量和熱量傳遞角度而言,尚有進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)的余地。
旋轉(zhuǎn)刮板式蒸餾裝置實(shí)驗(yàn)型薄膜蒸發(fā)器廠家AYAN-B150本文在自行研制的F=0.4㎡薄膜蒸發(fā)器實(shí)驗(yàn)測(cè)試裝置的基礎(chǔ)上,通過(guò)改變薄膜蒸發(fā)器的操作參數(shù)對(duì)純物質(zhì)水及燒堿溶液進(jìn)行傳熱蒸發(fā)實(shí)驗(yàn),進(jìn)一步探討各工藝操作參數(shù)及料液粘性對(duì)傳熱蒸發(fā)性能的影響,與數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行比較,從而為薄膜蒸發(fā)器設(shè)備從結(jié)構(gòu)和操作工藝上進(jìn)行優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。
系統(tǒng)真空度的影響
圖4、5分別給出了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為306r/min、進(jìn)料溫度為40~45C、導(dǎo)熱油溫度120C左右時(shí),不同真空度下總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強(qiáng)度EI與進(jìn)料量的變化規(guī)律。由圖4、5可以看出,總的來(lái)說(shuō),K和EI均隨真空度的升高而增大。與導(dǎo)熱油溫度升高時(shí)類似,真空度升高,溫差A(yù)T增大,總傳熱量Q也增大,Q增大的影響超過(guò)了OT增大的影響,故總的效果是真空度升高時(shí)K增大。
2.2.3轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的影響
圖6.7分別給出了進(jìn)料溫度為22C、導(dǎo)熱油溫度120C左右、真空度70. 7kPa時(shí),不同轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強(qiáng)度EI與進(jìn)料量的變化規(guī)律。由圖6、7 可以看出,總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強(qiáng)度EI均隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高而增加,高轉(zhuǎn)速能有效地促進(jìn)圈形波與薄膜之間物質(zhì)熱量的交換,加強(qiáng)湍流程度,提高薄膜蒸發(fā)器傳熱和傳質(zhì)性能。
進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn),在轉(zhuǎn)速增大的整個(gè)范圍內(nèi),K增大的幅度不同:低轉(zhuǎn)速時(shí),增大轉(zhuǎn)速,K和EI隨轉(zhuǎn)速的增大而增大的幅度較明顯;而當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時(shí),增大轉(zhuǎn)速,K和EI增大的趨勢(shì)較小,這與文獻(xiàn)[6]中的變化趨勢(shì)一致。由圖6.7可知,當(dāng)進(jìn)料量為70L/h時(shí),轉(zhuǎn)速259r/min與306r/min時(shí)的對(duì)應(yīng)的K值以及EI值各自接近相等,由于本實(shí)驗(yàn)條件的限制,變頻調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速高只能調(diào)至306r/min,可以預(yù)計(jì),隨著轉(zhuǎn)速的進(jìn)- -步增大,K將出現(xiàn)文獻(xiàn)[8]所示的下降趨勢(shì)。在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)合理設(shè)置轉(zhuǎn)速使之既能提高傳熱性能,又能減少因高轉(zhuǎn)速帶來(lái)的高動(dòng)力消耗。
2.2.4進(jìn)料溫度 的影響圖8、9分別給出了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速306r/min、導(dǎo)熱油溫度120C左右,真空度70. 7kPa時(shí),不同進(jìn)料溫度下總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強(qiáng)度EI與進(jìn)料量的變化規(guī)律。物料在接近沸點(diǎn)進(jìn)料能佳利用傳熱面積。由圖8、9可以看出,隨著進(jìn)料溫度的升高,薄膜蒸發(fā)器內(nèi)總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強(qiáng)度EI都明顯增大。1實(shí)驗(yàn)流程設(shè)計(jì)
自行研制的0.4m2薄膜蒸發(fā)器實(shí)驗(yàn)裝置的工藝流程如圖1所示。該系統(tǒng)由加料釜.真空機(jī)組、蒸發(fā)裝置、電加熱爐、二次蒸汽冷凝器及監(jiān)測(cè)裝置幾個(gè)部分組成。開(kāi)啟真空和加熱系統(tǒng)后,導(dǎo)熱油由電加熱爐加熱,導(dǎo)熱油進(jìn)人加料釜加熱物料,經(jīng)過(guò)預(yù)熱的物料由加料釜經(jīng)由轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)人蒸發(fā)器,物料經(jīng)濃縮后由蒸發(fā)器底部排出,進(jìn)入接受罐;二次蒸汽由.上部出口被抽出,進(jìn)入冷凝器,經(jīng)緩沖罐進(jìn)一步捕集可凝性蒸汽后,少量殘余氣體進(jìn)人真空泵。
一.旋轉(zhuǎn)刮板式蒸餾裝置實(shí)驗(yàn)型薄膜蒸發(fā)器廠家AYAN-B150安裝
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過(guò)整體試車,用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。
2.設(shè)備應(yīng)整體找平,找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。
3.對(duì)于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度,可在底法蘭上部適當(dāng)部位,增加水平方向輔助支撐,輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移,不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道,排清異物,清洗置換設(shè)備,接通電源。
二.開(kāi)車前準(zhǔn)備
1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過(guò)水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn),指標(biāo)符合圖紙要求。
2.點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,俯視圖順時(shí)針轉(zhuǎn),不得反轉(zhuǎn)。
3.在機(jī)械密封處測(cè)定軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)量,是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊,并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機(jī)油位情況,油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。
5.檢查機(jī)械密封冷卻水是否暢通。
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