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當前位置:首頁  >  產(chǎn)品中心  >  薄膜蒸發(fā)設(shè)備  >  薄膜蒸發(fā)器  >  AYAN-B80膜蒸發(fā)器物理分離過濾系統(tǒng)可定制

膜蒸發(fā)器物理分離過濾系統(tǒng)可定制

簡要描述:膜蒸發(fā)器物理分離過濾系統(tǒng)可定制是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進行分離.

  • 更新時間:2021-08-25
  • 產(chǎn)品型號:AYAN-B80
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 訪  問  量: 1194

詳細介紹

產(chǎn)品說明 

  膜蒸發(fā)器物理分離過濾系統(tǒng)可定制分離技術(shù)是化工生產(chǎn)三大技術(shù)之一,分離過程的優(yōu)劣對產(chǎn)品質(zhì)量、效率、消耗、效益影響極大。GXZ旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器,是按物料的揮發(fā)度不同進行分離的設(shè)備。該設(shè)備的傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)溫度低、物料停留時間短,熱效率高、蒸發(fā)強度大。在石化、精細化工、農(nóng)藥、食品、醫(yī)藥、生物化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用于蒸發(fā)、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過程。 薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強制成膜,并高速流動,熱傳遞效率高,停留時間短(約5~15秒),可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大,尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動;在此過程中,低沸點的組份被蒸發(fā),而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。 

薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖.png



性能特點 

1.真空壓降?。?  

      膜蒸發(fā)器物理分離過濾系統(tǒng)可定制物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,存在的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,這種壓力降(Δp)通常是比較高的,有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,因此,壓力降很小,真空度可≤1Pa。 

2.操作溫度低: 

  由于上述特性,這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高,與之相應(yīng)的物料沸點迅速降低,因此,操作可以在較低溫度下進行,降低了產(chǎn)品的熱分解。

3.受熱時間短: 

  由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的*結(jié)構(gòu),刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短;另,在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此,適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。 

4.蒸發(fā)強度高: 

  物料沸點的降低,增大了同熱介質(zhì)的溫度差;刮膜器的功能,減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,降低了熱阻。同時,在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢,并伴有良好的熱交換,因此,提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。 

5.操作彈性大: 

  正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能,使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。 它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

圖層 1.png



安裝方法 :

1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進行過整體試車,用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。 

2.設(shè)備應(yīng)整體找平,找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。 

3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度,可在底法蘭上部適當部位,增加水平方向輔助支撐,輔助支點只限制設(shè)備徑向位移,不限制其軸向位移。 4.按工藝要求配制好管道,排清異物,清洗置換設(shè)備,接通電源。 

開車前準備 :

1.產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn),指標符合圖紙要求。 

2.點動電機,檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,俯視圖順時針轉(zhuǎn),不得反轉(zhuǎn)。 

3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量,是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊,并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。 

4.檢查減速機油位情況,油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。 

5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。

正常開車:

1.先開啟循環(huán)冷卻水泵,使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器,抽真空閥。 

2.打開進料閥,從高位槽中依靠真空度把料液抽進設(shè)備中。 

3.接通電源,啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機,觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。 

4.緩慢打開蒸汽閥,讓蒸汽進入夾套,從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。 

5.從底部視鏡觀察出料情況,嚴禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運轉(zhuǎn)。 6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,取樣分析濃縮液濃度,調(diào)節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預(yù)定需要的濃度。 7.當濃縮液容器液面將滿時,按步驟切換至另一個容器。 8.如果用戶條件許可,提高蒸發(fā)器的高度,可以不用二個濃縮液容器,或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。 

正常停車 

1.先關(guān)蒸汽閥。 2.關(guān)閉進料閥。 3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,關(guān)閉出料閥。 4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水,把設(shè)備沖洗干凈。 5.停電機。 6.停循環(huán)水泵,停噴射泵,打開真空破壞閥,使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

緊急停車 

一、下列情況要緊急停車:1.突然停電或突然跳閘。 2.蒸汽減壓閥失靈,壓力超過規(guī)定壓力。 3.進料突然斷料。 4.機械有異常撞擊聲。 

二、緊急停車順序 :1.立即關(guān)閉蒸汽閥和進料閥。 2.切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機。 3.其余按正常步驟停車。 

安全及注意事項 

1.嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。 

2.嚴禁反向運轉(zhuǎn)。 

3.嚴禁在運轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。 

4.注意用電安全,不用濕手按動電鈕。 

5.當設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上,請在訂貨時給予特殊說明。 

維護保養(yǎng) 

1.減速機潤滑油為40#機油,其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱,油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。 

2.打開低封頭后,擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板更換刮板。 

3.每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時更換底軸承。 

4.根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。 

5.每一個月向機械密封腔加密封液一次,密封液為20#機械油。


技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)品型號

AYAN-B80

AYAN-B100

AYAN-B150

AYAN-B200

AYAN-B220

內(nèi)徑(mm)

80

100

150

200

220

蒸發(fā)面積()

0.1

0.15

0.25

0.35

0.5

冷凝面積()

0.15

0.25

0.45

0.55

0.65

進料容積(L

2

2

2

5

5

處理流量L/H

0.5∽4.0

0.5∽5.0

1.0∽8.0

1.5∽10.0

2.0∽15.0

電機功率(W)

120

120

120

120

200

轉(zhuǎn)速(r/min)

450

450

450

450

450

輕組分收集瓶(L

1

2

3

5

5

重組成收集瓶(L

1

2

3

5

5

冷井

外置冷凝裝置

冷卻裝置

真空度(pa)

100bar以下

100bar以下

100bar以下

100bar以下

100bar以下

受熱溫度(°C)

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200


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