產(chǎn)品特征：

全封閉樣品吹掃捕集設備氮吹儀液氮罐內(nèi)部的洗滌和干燥:液氮罐使用過程中，在內(nèi)部會積蓄水分。并混有雜菌，也有可能掉進提手，以及從提手流出的混入于液氮里面。液氮原是一種惰性物質，容器內(nèi)部是不會腐蝕的，由于上述原因，有時可能出現(xiàn)相當程度的腐蝕現(xiàn)象，如果一旦混有雜菌，人工授精的受胎率也會因而降低。因此，每年對液氮罐內(nèi)部要清洗并干燥1一2次，步驟是:①從容器取出提手和液氮，放置兩天左右。這樣容器內(nèi)部溫度即上升到0℃附近。②用30℃的溫水或配以中性去垢劑注入液氮罐內(nèi)，然后用布擦洗。③用水進行沖洗。④倒置容器使干燥。干燥法可以采用自然風干法或熱風吹干法。如采用后者，溫度限制在30℃，應避免60℃以上熱風，以免影響液氮罐性能，縮短使用年限。

1. 全封閉樣品吹掃捕集設備氮吹儀7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-25支大容量樣品

2. 采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3. 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準確性

4. 加熱模塊采用純航空鋁材質，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

5. 模塊四面可視化，且樣品盤采用抽屜式推拉取樣，*觀察液面情況，十分方便

6.全封閉樣品吹掃捕集設備氮吹儀吹針升降方式采用微調(diào)升降和快速升降兩種模式，無需手動升降

吹掃的目的
裝置開工前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學溶液等流體，進行吹掃和沖洗，清chu施工過程中的殘留雜質，保證裝置順利開車。通常有水沖洗、空氣（氮氣）吹掃、油清洗等幾種方法。

7.采用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

8.內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9.采用雙重密封門鏡保護系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風機系統(tǒng)，無需占用通風窗，確保無揮發(fā)物泄漏

10.全封閉樣品吹掃捕集設備氮吹儀機箱采用正面?zhèn)让鎯缮扔^察窗口，方便觀察樣品情況

11.氮氣預熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

12.氮氣預熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

水沖洗是以水為介質，通過泵加壓沖洗管道和設備的一種方法。例如：循環(huán)水系統(tǒng)的沖洗。

1沖洗原則和要求
水沖洗管道應以管內(nèi)可能達到的大流量或不小于1.5m/s的流速進行，流向由高到低。
水沖洗的水質要符合沖洗管道和設備材質要求。一般的設備、管道沖洗常用濁度小于10mg/L，氯離子含量小于100ppm。
沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進行，全封閉樣品吹掃捕集設備氮吹儀其排放口的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，要保證排放管道暢通安全，只有上游沖洗口沖洗合格后，才可以進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。
管道和設備相連的，在沖洗時，必須在設備進出口添加盲板，只有該管線沖洗合格后，才可以連接。
水沖洗管線時，要確認管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷安全。
管道上如遇到流量計、閥門、過濾器等裝置，必須拆下或加裝臨時短路，只有管線沖洗完畢后，才能將它們裝上復位。
工藝管線沖洗完畢后，將水從系統(tǒng)中排放干凈。排水時應有一個較大的頂部通氣孔，以免形成真空損壞設備。
冬季沖洗要注意防凍工作。沖洗完畢后，及時將水排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。

產(chǎn)品參數(shù)：